大豆油的提取加工，脱皮处理得到饼粕质量良好

随着现代技术的不断发展，以植物的果实、种籽等为原料加工食用油在油脂行业中得到了快速的发展，植物油逐渐成为我国粮油食品工业的重要组成部分，像大豆油、菜籽油和花生油这类大宗植物油在我国食用市场占比率较高，不少朋友在投资建设食用油加工厂时在选择所加工的油料时大多都会选择大豆、菜籽这类比较常见且产量大的油料。

一是因为这类油料供应量大，无论投资者是计划投资小型油厂还是大型生产线都可以，不用担心油料供应不足而导致油厂不能正常运转。二是因为这类油料的处理加工技术相对比较完善，机械设备技术水平相对成熟，油料加工设备能够满足市场的基本需求，机械化加工为油厂的生产奠定了良好的基础。

大豆是我国重要的油料作物和经济作物，在保障人民群众生活需要的同时，也为地方农业生产提供了更多选择，为农户创造了可观的经济效益，国内多地都有着大大小小的大豆油加工成，经过多年的发展，油厂在对大豆油料预处理以及油脂提取加工方面的技术也越发的完善。考虑到大豆含油量在18%左右，蛋白质含量在30%以上，为了充分利用大豆油料，工业生产中多采用浸出法制取大豆油。

浸出法大豆油的工艺流程是将大豆进行清选、破碎、脱皮、软化、压胚、烘干后输送到浸出工段进行浸出。在这个过程中大豆脱皮工段是比较重要的，目前饲料行业大都按不同的养殖品在不同的生长期对营养配制不同的营养元素的要求进行生产，对饲料中蛋白含量和不同氨基酸组成有着不同的要求。

大豆一般含皮6% ~ 8%，皮中油脂合量低于1%。如将大豆脱皮可提高6% ~ 7%的设备处理量，同时能减少能耗、降低粕残油、提高毛油质量和减少设备磨损。在工业化生产中虽然不能把皮从仁中全部分离出来，但是在原粮大豆含蛋白量35%时，如把豆粕纤维含量减少到3.5%，豆粕蛋白含量可以达到47.5% ~50%。不难看出在提取大豆的过程中对原料进行脱皮处理能提高饼粕的质量，从而为油厂带来更高的经济效益。

目前应用较多大豆脱皮技术主要有热脱皮、温脱皮、及二次温脱皮、一次温脱皮。不同脱皮工艺在生产中各有相应的配置，可得到不同的豆粕蛋白含量。热脱皮工艺和原料预处理、豆皮粉碎和豆粕破碎分离布置一起，热脱皮过程是大豆经调质后，经快速加热器，采用两次脱皮，三次风选。

热脱皮其工艺流程是将大豆经过清理、调质干燥、热风脱皮、喷射干燥、破碎、热风脱皮、再次破碎后冷风脱皮。热脱皮设备投资少，工艺简单，能源消耗低，通常适用于高质量大豆的脱皮且对大豆含水量要求比较高，在脱皮过程中高温会导致蛋白质变性程度高，豆粕主要用作饲料。

冷脱皮工艺是将大豆在温度70~ 80°C下烘干4 ~ 6h，降低水分后再自然冷却24h，破碎后直入冷脱皮系统，其需要用到的设备包括吸皮器、风管、风机、刹克龙、关风器、平面回转筛、二次吸皮器、豆皮粉碎机、皮蒸煮器。冷脱皮适用于各种水分的大豆，容易调整大豆质量，可以生产高蛋白豆粕和低蛋白豆粕。冷脱皮时大豆受热时间短、豆仁升温时间慢，在没有达到蛋白变性的温度时进行脱皮，水溶性氮损失为2% ~ 3%，且整体降水不多对后面工艺影响小。不过冷脱皮工艺路线长，设备投资大，能源消耗高。

总的来说国内油厂比较偏向于热脱皮，不过在实际生产中选择哪种工艺还是需要根据油厂的实际情况去决定，建议客户在投资建设大豆油厂时就方案的选择、设备的采购方面进行多方面的考察比较，从中选择适合自己的设备。如果不知道怎么选择粮油设备或者初次涉及油脂加工领域也不需要过于担心，可以直接到企鹅粮油机械设备厂家进行咨询选购。

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